Установка вакуумного типа УДАВ-50В эксплуатируется в штатном режиме. Содержание кислорода в деаэрированной воде на сегодняшний день находится в пределах нормы 50±0,3 мкг/дм3, отбор пробы производится каждый четверг с использованием прибора МАРК 303 (анализатор 02). Контроль уставок основных параметров установки, осуществляется ЦТАИ (цех тепловой автоматики и измерений) согласно графику технического обслуживания и ремонта, в случае отклонения от регламентных показаний установки, производится внеплановое обслуживание и ремонт. Ваши дополнительные рекомендации будут учтены при дальнейшей эксплуатации установки.
Отзывы клиентов

АО "Концерн Росэнергоатом", Балаковская АЭС, г.Балаково
Заместитель главного инженера по эксплуатации общестанционных объектов
О работе деаэрированной установки
389.4 Кб

АО "ТГК-11", СП "ТЭЦ-3", г.Омск
Технический директор
В результате прохождения комплексного опробования на протяжении 72 часов в период с 05.08.2021 по 08.08.2021, в соответствии с утвержденной программой комплексного испытания, разработанной ООО "Энергоинжиниринггрупп", г.Москва, установлено, что оборудование работает в штатном режиме, отклонений по рабочим параметрам не выявлено, качество подпиточной воды соответствует технологическим нормам.
Решение комиссии:
Работа деаэрационно-подпиточной установки проверена с нагрузкой до 1100 т/ч, при проектной производительности 1600 т/ч (по условиям работы станции в летний период). Все функционально-технологические компоненты функционируют в соответствии с проектом. При этом параметры находились в пределах, указанных в заводских инструкциях, проекте.
Претензий по качеству проведенных работ Заказчик к Исполнителю не имеет.
Председатель комиссии: В.П. Сосков
Решение комиссии:
Работа деаэрационно-подпиточной установки проверена с нагрузкой до 1100 т/ч, при проектной производительности 1600 т/ч (по условиям работы станции в летний период). Все функционально-технологические компоненты функционируют в соответствии с проектом. При этом параметры находились в пределах, указанных в заводских инструкциях, проекте.
Претензий по качеству проведенных работ Заказчик к Исполнителю не имеет.
Председатель комиссии: В.П. Сосков

Барнаульская ТЭЦ-2, г.Барнаул
Главный инженер
Работа деаэраторов подпитки теплосети производства ООО "ИнтехСервис", установленных на Барнаульской ТЭЦ-2, по содержанию кислорода в воде после деаэратора, при работе на расчетной температуре подаваемой воды на деаэратор, удовлетворяет требованию п.4.8.39 правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации.
Отзыв от Барнаульской ТЭЦ2
395.6 Кб

ООО "Еврохим-БМУ", г.Белореченск, 2017г.
Технический директор
По договору с вашей организацией в 2013г. была проведена реконструкция деаэрационной установки в нашем сернокислотном цехе с использованием центробежно-вихревого принципа деаэрации. В ходе испытаний оборудования деаэрационной установки нам удалось достичь расхода деаэрированной воды 260 м³/час с содержанием остаточного кислорода не более 0,007 мг/дм³. Реальная достигнутая концентрация кислорода при производительности 160-170 м³/час составляет 0,005 мг/дм³.
Реконструированная деаэрационная установка успешно эксплуатируется в сернокислотном цехе более 3-х лет, в связи с чем было принято решение о проведении её дальнейшей реконструкции с увеличением производительности до 370 м³/ч на основе проекта и оборудования фирмы ООО "ИнтехСервис". Данный проект находится в стадии выполнения.
Реконструированная деаэрационная установка успешно эксплуатируется в сернокислотном цехе более 3-х лет, в связи с чем было принято решение о проведении её дальнейшей реконструкции с увеличением производительности до 370 м³/ч на основе проекта и оборудования фирмы ООО "ИнтехСервис". Данный проект находится в стадии выполнения.
Отзыв Еврохим 2017
510.4 Кб

ООО "БашРТС", г.Уфа, котельная №39
Технический директор
В 2011 году в котельной №39 (КЦ-12) г.Уфы Вашей компанией была внедрена вакуумная деаэрационная установка УДАВ-100/18 производительностью 100 т/час. В течение 4-х лет эксплуатации деаэраторная установка стабильно работает в диапазоне нагрузок от 10 до 85 т/час. Содержание кислорода во всех режимах эксплуатации не превышает норму и составляет от 10 до 20 мкг/дм3. При плановых осмотрах деаэратора износов и разрушений обнаружено не было. Следует отметить, что для оптимизации процесса деаэрации, при запуске была внедрена система управления деаэрационной установкой АС УДАВ вместе со щитом управления ЩУ УДАВ.
Для снижения затрат электроэнергии насосные группы насосов подпитки теплосети и насосов подачи воды на установку ХВО снабжены комплектными устройствами управления с частотными приводами.
В ходе эксплуатации деаэрационной установки УДАВ-100 достигнуто снижение содержания кислорода с 15 000 мкг/дм3 в исходной (артезианской) воде до 5 мкг/дм3 в подпиточной воде при устойчивом гидравлическом режиме располагаемом диапазоне нагрузок 10-85 м3/час при фактической температурные деаэрированной воды на входе в ДЦВ равной 59°С и рабочем давлении в деаэраторе 0,85-0,92 ата. Режимы перегрузки не наблюдались.
Достигнутый диапазон подпитки 10-85 м3/час позволил составить оптимальную режимную карту работы котельной в летних и зимних условиях.
Для снижения затрат электроэнергии насосные группы насосов подпитки теплосети и насосов подачи воды на установку ХВО снабжены комплектными устройствами управления с частотными приводами.
В ходе эксплуатации деаэрационной установки УДАВ-100 достигнуто снижение содержания кислорода с 15 000 мкг/дм3 в исходной (артезианской) воде до 5 мкг/дм3 в подпиточной воде при устойчивом гидравлическом режиме располагаемом диапазоне нагрузок 10-85 м3/час при фактической температурные деаэрированной воды на входе в ДЦВ равной 59°С и рабочем давлении в деаэраторе 0,85-0,92 ата. Режимы перегрузки не наблюдались.
Достигнутый диапазон подпитки 10-85 м3/час позволил составить оптимальную режимную карту работы котельной в летних и зимних условиях.

ООО "Еврохим-БМУ", г.Белореченск, 2014г.
Технический директор
В октябре-ноябре 2013 года была смонтирована и введена в эксплуатацию деаэрационная установка атмосферного типа конструкции Зимина Б.А. защищенная патентом РФ № 2494308. Деаэрационная установка содержит: 1.Центробежно-вихревой деаэратор (ДЦВ) первой ступени деаэрации, 2. Капельный деаэратор (КД) второй ступени деаэрации, представляющий собой накопительный бак с двумя диспергаторами воды, расположенными в паровом пространстве накопительного бака, 3. Контактный охладитель выпара (ОВК), выполняющий роль конденсатора водяных паров выпара и предварительной ступени деаэрации, 4. Промежуточный бак (ПБ) слива воды из ОВК, 5.Насосы перекачки воды из ПБ в ДЦВ. Использовался вариант схемы деаэрационной установки с подачей 100% деаэрируемой воды последовательно через ОВК, через ПБ, через ДЦВ, через КД и далее питательными насосами и потребителям деаэрированной воды.
Деаэрационная установка предназначена для подготовки питательной воды для импортных котлов - утилизаторов тепла при производстве серной кислоты, требующих по регламенту остаточного содержания кислорода в деаэрированной воде - не более 7 мкг/л.
В качестве деаэрируемой воды используется деминерализованная вода с ХВО Энергоцеха, прошедшая очистку на катионообменных фильтрах, декарбонизаторах, анионообменных фильтрах и фильтрах смешанного действия.
Эксплуатация деаэрационной установки в период с декабря 2013-го по 29 марта 2014 года производилась на нагрузках 155 - 160 т/ч с остаточным содержанием кислорода в деаэрированной воде менее 3 мкг/л. При этом температура деминерализованной воды, поступающей на деаэрацию составляла 78 - 82°С. В контактном охладителе выпара температура воды, сливаемой из ОВК и ПБ - едва заметное, что говорит о практическом отсутствии потерь тепла с выпаром.
Одноразовое испытание установки на максимальную производительность показало значение 280 т/ч. При этом температура воды, поступающей на деаэрацию, находилась на уровне 60°С. Видимый выпар из ОВК и из ПБ отсутствовал, остаточное содержание кислорода в деаэрированной воде не превысило необходимых 7 мкг/л.
Анализ остаточного содержания кислорода производится стационарным электронным кислородомером.
Вывод:
Деаэрационная установка, разработанная и смонтированная ООО "ИнтехСервис" на основе патента Зимина Б.А. надежно, устойчиво и экономично обеспечивает потребности цеха серной кислоты в деаэрированной воде надлежащего качества во всем диапазоне производственных нагрузок.
Деаэрационная установка предназначена для подготовки питательной воды для импортных котлов - утилизаторов тепла при производстве серной кислоты, требующих по регламенту остаточного содержания кислорода в деаэрированной воде - не более 7 мкг/л.
В качестве деаэрируемой воды используется деминерализованная вода с ХВО Энергоцеха, прошедшая очистку на катионообменных фильтрах, декарбонизаторах, анионообменных фильтрах и фильтрах смешанного действия.
Эксплуатация деаэрационной установки в период с декабря 2013-го по 29 марта 2014 года производилась на нагрузках 155 - 160 т/ч с остаточным содержанием кислорода в деаэрированной воде менее 3 мкг/л. При этом температура деминерализованной воды, поступающей на деаэрацию составляла 78 - 82°С. В контактном охладителе выпара температура воды, сливаемой из ОВК и ПБ - едва заметное, что говорит о практическом отсутствии потерь тепла с выпаром.
Одноразовое испытание установки на максимальную производительность показало значение 280 т/ч. При этом температура воды, поступающей на деаэрацию, находилась на уровне 60°С. Видимый выпар из ОВК и из ПБ отсутствовал, остаточное содержание кислорода в деаэрированной воде не превысило необходимых 7 мкг/л.
Анализ остаточного содержания кислорода производится стационарным электронным кислородомером.
Вывод:
Деаэрационная установка, разработанная и смонтированная ООО "ИнтехСервис" на основе патента Зимина Б.А. надежно, устойчиво и экономично обеспечивает потребности цеха серной кислоты в деаэрированной воде надлежащего качества во всем диапазоне производственных нагрузок.

ООО "Танеко", г.Нижнекамск
Технический директор
В декабре 2009г. по контракту, компанией ООО «ИнтехСервис» на наше предприятие была поставлена деаэрационная установка атмосферного типа на тит. 133 «Установка деаэрации», состоящая из двух блоков производительностью 200 т/ч каждый и состоящей из следующего оборудования:
1) деаэратор центробежно - вихревой производительностью на 200 т/ч - 2шт.;
2) диспергатор капельный на 100 т/ч - 4шт.;
3) охладитель выпара на 200 т/ч - 2шт.;
4) бак газоотделитель объемом 5м3- 2шт.;
5) бак деаэраторный объемом 50 м3 - 2шт.
Оборудование и сопроводительная техническая документация ООО «ИнтехСервис» предоставлена в полном объеме и соответствует нашим требованиям, и требованиям НТД действующим в РФ.
Сроки выполнения этапов работ по контракту выдержаны в полном объеме.
На данный момент завершается этап монтажа вышеперечисленного оборудования. После завершения этапов пуско-наладки и соответствующих испытаний ОАО «ТАНЕКО» предоставит заключительный отзыв по работе деаэрационной установки.
1) деаэратор центробежно - вихревой производительностью на 200 т/ч - 2шт.;
2) диспергатор капельный на 100 т/ч - 4шт.;
3) охладитель выпара на 200 т/ч - 2шт.;
4) бак газоотделитель объемом 5м3- 2шт.;
5) бак деаэраторный объемом 50 м3 - 2шт.
Оборудование и сопроводительная техническая документация ООО «ИнтехСервис» предоставлена в полном объеме и соответствует нашим требованиям, и требованиям НТД действующим в РФ.
Сроки выполнения этапов работ по контракту выдержаны в полном объеме.
На данный момент завершается этап монтажа вышеперечисленного оборудования. После завершения этапов пуско-наладки и соответствующих испытаний ОАО «ТАНЕКО» предоставит заключительный отзыв по работе деаэрационной установки.
Отзыв ООО Танеко г.Нижнекамск
43.8 Кб

ООО "Самарский Стройфарфор", г.Самара
Главный инженер
Вихревой газодинамический сепаратор ВГС 1-06.2 установлен в марте 2011 года в участке компрессоров после винтового маслозаполненного компрессора ( стандартная комплектация без встроенного осушителя с воздушным охлаждением) с рабочими параметрами: давление на выходе 7,2 бар, производительность 26,1 нм3/мин до воздухосборников.
Для проверки эффективности работы вихревого газодинамического сепаратора ВГС 1-06.2 на трубопроводе выхода из сепаратора были установлены следующие приборы:
1. Расходомер с функциями: учет моментального расхода, давления и температуры
2. Датчик температуры точки росы
Показания произведенных замеров:
1. Давление на выходе из сепаратора - 7,2 бар (при давлении на выходе из компрессора - 7,2 бар)
2. Расход - 26,1 нм3/мин
3. Температура +34 °С (при температуре на выходе из компрессора +35 °С)
4. Температура точки росы +8 °С
Испытания на качество сжатого воздуха производитель согласно ГОСТ 9.010-80 (направленная струя сжатого воздуха 0,25 нм3/мин через штуцер диаметром 9 мм с расстояния 50 мм на чистую фильтрованную бумагу в течении 10 мин - пятна влаги и масла отсутствовали и направленная струя сжатого воздуха 0,25 нм3/мин через штуцер диаметром 9 мм с расстояния 50 мм на поверхность зеркала в течении 3 мин - матовый налет и пятна от капель влаги и масла отсутствовали).
По результатам произведенных замеров и испытаний принято решение применить вихревые газодинамические сепараторы данного типа на компрессорном оборудовании ООО "Самарский Стройфарфор".
Для проверки эффективности работы вихревого газодинамического сепаратора ВГС 1-06.2 на трубопроводе выхода из сепаратора были установлены следующие приборы:
1. Расходомер с функциями: учет моментального расхода, давления и температуры
2. Датчик температуры точки росы
Показания произведенных замеров:
1. Давление на выходе из сепаратора - 7,2 бар (при давлении на выходе из компрессора - 7,2 бар)
2. Расход - 26,1 нм3/мин
3. Температура +34 °С (при температуре на выходе из компрессора +35 °С)
4. Температура точки росы +8 °С
Испытания на качество сжатого воздуха производитель согласно ГОСТ 9.010-80 (направленная струя сжатого воздуха 0,25 нм3/мин через штуцер диаметром 9 мм с расстояния 50 мм на чистую фильтрованную бумагу в течении 10 мин - пятна влаги и масла отсутствовали и направленная струя сжатого воздуха 0,25 нм3/мин через штуцер диаметром 9 мм с расстояния 50 мм на поверхность зеркала в течении 3 мин - матовый налет и пятна от капель влаги и масла отсутствовали).
По результатам произведенных замеров и испытаний принято решение применить вихревые газодинамические сепараторы данного типа на компрессорном оборудовании ООО "Самарский Стройфарфор".
Отзыв
112.7 Кб

ОАО ПО "Стрела" г.Оренбург
Начальник конструкторского бюро отдела главного энергетика
Для очистки сжатого воздуха низкого давления от влаги был взят на пробную эксплуатацию вихревой газодинамический сепаратор ВГС 1-06.1 в ООО "ИнтехСервис".
Сепаратор был установлен на магистрали подачи сжатого воздуха потребителям после 2-х компрессоров ВК-50Е производительностью 5,5 м3/мин каждый. До установки сепаратора сжатый воздух на пескоструйном и малярном участках содержал большое количество влаги (по замерам 3 г/м3).
После установки вихревого газодинамического сепаратора ВГС 1-06.1, сжатый воздух по содержанию влаги соответствует требованиям ГОСТ 9.010-80, по результатам проведенных замеров - 0,7 г/м3.
Пробная эксплуатация выявила, что очистка сжатого воздуха после установки сепаратора достаточно эффективна, что позволило сделать вывод о приобретении вихревого газодинамического сепаратора ВГС 1-06.1 в постоянное пользование.
Сепаратор был установлен на магистрали подачи сжатого воздуха потребителям после 2-х компрессоров ВК-50Е производительностью 5,5 м3/мин каждый. До установки сепаратора сжатый воздух на пескоструйном и малярном участках содержал большое количество влаги (по замерам 3 г/м3).
После установки вихревого газодинамического сепаратора ВГС 1-06.1, сжатый воздух по содержанию влаги соответствует требованиям ГОСТ 9.010-80, по результатам проведенных замеров - 0,7 г/м3.
Пробная эксплуатация выявила, что очистка сжатого воздуха после установки сепаратора достаточно эффективна, что позволило сделать вывод о приобретении вихревого газодинамического сепаратора ВГС 1-06.1 в постоянное пользование.
Отзыв
79.6 Кб

ООО "Восточная верфь", г.Владивосток
Инженер энерго-механического отдела
При опытной эксплуатации вихревых газодинамических сепараторов ВГС 1-06 в комплекте с винтовыми маслозаполненными компрессорами U-55 и U-57 производства ОАО "Уралкомпрессормаш" не соответствий технических паспортных данных не выявлено, очистка от масел, влаги и примесей - удовлетворительна. В монтаже, эксплуатации и обслуживании удобны.
Отзыв
633.8 Кб

ЗАО "Сарапульский Дрожжепивзавод" г.Сарапул
Главный инженер
Заключение о работе влагомаслоотделителя ВГС 1-06.1НЖ.
Сепаратор был приобретен и установлен в мае 2009 года в систему подачи сжатого воздуха для технологических нужд предприятия.
В результате эксплуатации было установлено, что сепаратор обеспечивает качество очистки сжатого воздуха соответствующее ГОСТу 17433-80
Сепаратор был приобретен и установлен в мае 2009 года в систему подачи сжатого воздуха для технологических нужд предприятия.
В результате эксплуатации было установлено, что сепаратор обеспечивает качество очистки сжатого воздуха соответствующее ГОСТу 17433-80
Заключение
33.6 Кб

Белоярская атомная станция, г.Заречный
Весной 2007г. на нашей станции в ремонтную разводку был установлен влагомаслоотделитель (сепаратор) ВГС 1-06.1 для очистки сжатого воздуха.
Подача сжатого воздуха в разводку осуществлялась компрессором НВ-10Э, имеющим высокий маслоунос. После установки сепаратора выходящий из него воздух, практически не содержит масла.
В настоящее время качество сжатого воздуха, очищенного с помощью сепаратора Вашего производства, полностью устраивает ремонтные подразделения станции
Подача сжатого воздуха в разводку осуществлялась компрессором НВ-10Э, имеющим высокий маслоунос. После установки сепаратора выходящий из него воздух, практически не содержит масла.
В настоящее время качество сжатого воздуха, очищенного с помощью сепаратора Вашего производства, полностью устраивает ремонтные подразделения станции
Отзыв
158.9 Кб